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如何利用煙氣余熱回收技術提高鍋爐熱效率？都知道，現(xiàn)在市場上鍋爐出廠時的焚燒效率很高，但要是想到達鍋爐百分之百的焚燒效率，鍋爐必須在最佳環(huán)的境中?？蓪嵺`運轉中鍋爐往往達不到最佳焚燒效果，因而會構成必定焚燒丟失。那么下面咱們來看看一般情況下，在鍋爐運轉中咱們怎樣盡量削減這樣的丟失吧! 首先，咱們來看一下TSG G 0003 — 2010 《工業(yè)鍋爐能效測驗與評價規(guī)矩 》 中熱效率的計算公式： 鍋爐熱效率ηj= 100 % -(q2 + q3 + q4 + q5 + q6) 其間：q2為排煙熱丟失，q3為氣體不完全焚燒熱丟失，q4為固體不完全焚燒熱丟失，q5為散熱丟失，q6為灰渣物料熱丟失。
關于燃油/氣鍋爐而言，q4、q6為0，所以要想節(jié)省燃料，進步鍋爐的熱效率，就要采取相應的措施來下降q2、q3、q5。 常見的措施主要有： (一)選用煙氣余熱收回技能，下降排煙丟失。 影響排煙熱丟失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱丟失就越大。 現(xiàn)在，新建的鍋爐出廠時大都都配有煙氣余熱收回設備，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱收回器，這些措施都能有用下降排煙溫度，進步鍋爐的熱效率。 (二)合理操控空燃比，優(yōu)化焚燒，削減不完全焚燒丟失和排煙熱丟失。 過?？諝庀禂?shù)過高時，相當于吸入了剩余的冷空氣進入爐膛，這部分剩余的冷空氣未參與焚燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱丟失增大; 如進入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超越必定限度，爐膛溫度會下降，也會構成不完全焚燒丟失增大。
過剩空氣系數(shù)過低時，因為燃料得不到滿足的氧氣而不能完全焚燒，構成不完全焚燒丟失增大。而長期嚴峻的不完全焚燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙丟失持續(xù)增大。 因而，合理操控空燃比，盡量下降排煙熱丟失q2和不完全焚燒丟失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。 (三)嚴格操控鍋爐水質，科學管控水垢。 鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結垢，因為熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱丟失就會增大。 測驗數(shù)據(jù)標明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱丟失會增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。 鍋爐結垢不只下降了鍋爐熱效率，并且使鍋爐受熱面壁溫升高，構成受熱面損傷，乃至構成鍋爐爆破事端。 所以，選用優(yōu)質的軟水處理設備，嚴格依照流程運轉鍋爐給水軟化處理設備，操控鍋爐給水水質，可推遲水垢構成。 一起，對鍋爐水垢進行實時管控，掌握鍋爐水垢情況，必要時進行水垢清理也非常重要。 (四)加強保溫、避免跑冒滴漏，削減散熱丟失。 因為鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱丟失。 因而，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時，應及時修正，削減散熱丟失。 國外經(jīng)驗分享 現(xiàn)在國外鍋爐進步實踐運轉熱效率的措施一般包括： 1、很多選用冷凝或半冷凝技能收回煙氣余熱，然后大幅下降排煙溫度，將排煙熱丟失降至最低。 2、選用焚燒智能管控設備，依據(jù)對煙氣成分的持續(xù)監(jiān)測，主動調整焚燒空燃比，確保空燃比始終保持最優(yōu)狀況，然后基本避免不完全焚燒熱丟失，并持續(xù)下降排煙熱丟失。 3、選用物聯(lián)網(wǎng)技能監(jiān)管在線鍋爐水垢情況，科學輔導水質管控和除垢。
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